1. 南京打樁機定制 ms3溝槽回轉頂針 廠家直銷
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        產(chǎn)品描述

        挖掘機械種類挖掘裝載機 挖掘機械大小中型 發(fā)動機功率機械式 較大挖掘寬度16mmmm 較大挖掘深度300 偏心力矩40nm 振頻2800rpm 激振力36T 整機重量1500kg 液壓系統(tǒng)壓力32mpa 適合挖機重量18-22T 較長打樁長度6-7m
        工地上經(jīng)常能夠見到打樁機,對于這樣的大型設備,在進行操作的時候都會有很多的要求,不僅僅是為了保證設備的正常使用,同時也是為了保證操作人員的安全,北奕機械特整理了打樁機在安全操作方面的一些重要安全事項。
        1.打樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置和電氣裝置等均應按其使用說明書操作。
        2.操作人員應經(jīng)過專門培訓,熟悉所操作打樁機的性能、構造、使用和維護保養(yǎng)方法,持有操作證后方可操作。
        3.作業(yè)前,應對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質條件等情況進行全面了解。
        4.打樁機的組裝、試車、拆卸均應按使用說明書中規(guī)定的程序。
        5.遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。當風力大于七級時,應將打樁機迎風向停置,放下柴油錘,并增設防風纜繩,必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施,遇雷電時人員應遠離打樁機。
        6.鋼絲繩應選用與鋼絲繩直徑相應的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩采用編插固接時,編插部分的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,其編插部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩夾固接時,繩夾數(shù)量不應少于3個,繩夾數(shù)量與鋼絲繩直徑有關;繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距后一個繩夾的距離不小于140mm,并用細鋼絲捆扎;繩夾夾座應放在鋼絲繩工作時受力的一側,U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端,不應正反交錯設置繩夾,待鋼絲繩受力后再度緊固。
        7.安裝柴油錘時,應將柴油錘運到樁架立柱導向正前方2m以內(nèi)。
        8.高空作業(yè)時,操作人員應系安全帶。
        9.打樁機運轉時,在已升起的柴油錘下方,任何人不準許進入
        南京打樁機定制
        打樁機由樁錘、樁架及附屬設備等組成。樁錘依附在樁架前部兩根平行的豎直導桿(俗稱龍門)之間,用提升吊鉤吊升。樁架為一鋼結構塔架,在其后部設有卷揚機,用以起吊樁和樁錘。樁架前面有兩根導桿組成的導向架,用以控制打樁方向,使樁按照設計方位準確地貫入地層。打樁機的基本技術參數(shù)是沖擊部分重量、沖擊動能和沖擊頻率。樁錘按運動的動力來源可分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。
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        柴油錘打樁機
        主體也是由汽缸和柱塞組成,其工作原理和單缸二沖程柴油機相似,利用噴入汽缸燃燒室內(nèi)的霧化柴油受高壓高溫后燃爆所產(chǎn)生的強大壓力驅動錘頭工作。柴油錘按其構造形式分導桿式和筒式。導桿式柴油錘以柱塞為錘座壓在樁帽上,以汽缸為錘頭沿兩根導桿升降。打樁時,先將樁吊到樁架龍門中就位,再將柴油錘擱在樁頂,降下吊鉤將汽缸吊起,又脫開吊鉤讓汽缸下落套入柱塞,將封閉在汽缸內(nèi)的空氣進行壓縮,汽缸繼續(xù)下落,直到缸體外的壓銷推壓錘座上燃油泵的搖桿時,燃油泵就將油霧噴入缸內(nèi),油霧遇到燃點以上的高溫氣體,當即發(fā)生燃爆,爆發(fā)力向下沖擊使樁下沉,向上頂推,使汽缸回升,待汽缸重新沿導桿墜落時,又開始第二次沖擊循環(huán)。筒式柴油錘以汽缸作為錘座,并直接用加長了的缸筒內(nèi)壁導向,省去了兩根導桿,柱塞是錘頭,可在汽缸中上下運動。打樁時,將錘座下部的樁帽壓在樁頂上,用吊鉤提升柱塞,然后脫鉤往下沖擊,壓縮封閉在汽缸中的空氣。 并進行噴油、 爆發(fā)、沖擊、換氣等工作過程。柴油錘的工作是靠壓燃柴油來啟動的,因此必須保證汽缸內(nèi)的封閉氣體達到一定的壓縮比,有時在軟土地層上打樁時,往往由于反作用力過小,壓縮量不夠而無法引燃起爆,就需要用吊鉤多次吊起錘頭脫鉤沖擊,才能起動。柴油錘的錘座上附有燃油噴射泵、油箱、冷卻水箱及樁帽。柱塞和缸筒之間的活動間隙用彈性柱塞環(huán)密封。
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        1、液壓泵運行前檢查事項
        2、液壓泵安裝是否準確可靠,螺釘是否擰緊,聯(lián)軸器安裝是否符合要求;
        3、泵體內(nèi)是否灌滿油液;
        4、泵的轉向是否與進出油口相符;
        5、液壓系統(tǒng)的安全閥是否調(diào)到規(guī)定壓力值。
        6、液壓泵運行中注意事項
        7、啟動時不可急劇全速啟動,應在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下點動原動機開關數(shù)次后才能連續(xù)空載運轉,目的是將管道中的空氣盡可能維修干凈,空載運轉1一-2min無異常現(xiàn)象后逐漸加載,加載過程中應無異常振動、噪聲和泄漏,否則立即停機檢查分析、維修故障。
        8、液壓泵運行結束后的維護
        9、若泵長期不用應將泵內(nèi)油液放出,再灌滿含酸值較低的油液,外露加工面涂防銹油,各油口用螺堵頭封好,以防污物進入。
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        產(chǎn)品推薦

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